TDS von Holta 6305 von MoGen Oils, der vollsynthetischen Schneidflüssigkeit für Nichteisenmetalle
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Produktnamen |
Artikel |
Leistungsbeschreibung |
Anwendung |
Behandlungsrate |
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Synthetische Schneidflüssigkeit |
Holta6305 |
Hervorragender Korrosionsschutz sowie Schmierung und Kühlung, insbesondere bei Aluminiumlegierungsmaterialien mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. |
Anwendbar auf eine Vielzahl von Aluminiumlegierungen und die Bearbeitungstechnologie von Schwarzmetall. |
4% – 8%. |
Im Gegensatz zu emulgierbaren Ölen, die Mineralöl mit Wasser mischen, ist Holta 6305 eine echte, wassermischbare synthetische Flüssigkeit. Das bedeutet, dass seine Formulierung auf einem sorgfältig ausgewogenen Paket aus synthetischen Hochleistungsschmierstoffen, Korrosionsinhibitoren, EP-Additiven (Extreme Pressure) und Stabilisatoren basiert, die in Wasser gelöst sind. Diese Architektur bietet mehrere grundlegende Vorteile:
- Intrinsische Klarheit und Stabilität
- Überragende Kühlleistung
- Sauberer Betrieb
Entwickelt für -eisenfreie Leistung
Holta 6305 ist keine Allzweckflüssigkeit; Seine Chemie ist auf die einzigartigen Tribologie- und Korrosionseigenschaften von Nichteisenlegierungen zugeschnitten.
Erweiterte Gleitfähigkeit und Oberflächenbeschaffenheit
Die synthetischen Schmierstoffe und Grenzadditive in Holta 6305 werden aufgrund ihrer Affinität zu Nichteisenoberflächen ausgewählt. Sie bilden einen robusten Schutzfilm an der Werkzeug-{3}}Werkstückschnittstelle und reduzieren so Reibung, Schnittkräfte und adhäsiven Verschleiß. Dies führt zu außergewöhnlichen Oberflächengüten, einer längeren Werkzeuglebensdauer (insbesondere bei Werkzeugen mit Hartmetall- und Diamantspitzen) und einem geringeren Stromverbrauch.
Korrosionsschutz ohne Kompromisse
Der Schutz von Nichteisenmetallen vor wässriger Korrosion-insbesondere Wasserflecken auf Aluminium und Anlaufen von Kupferlegierungen-ist von größter Bedeutung. Holta 6305 nutzt eine synergistische Mischung aus nicht-schäumenden, organischen Korrosionsinhibitoren, die sowohl im -Prozess als auch während der-Lagerung in der Werkstatt eine zuverlässige Schutzbarriere auf bearbeiteten Teilen bilden, ohne ölige Filme zu hinterlassen.
Material- und Maschinenkompatibilität
Die Formel ist ausdrücklich darauf ausgelegt, für eine Vielzahl von Nichteisenmetallen sicher zu sein, darunter Aluminium, Magnesium, Kupfer, Messing, Bronze und Zink. Darüber hinaus gewährleistet seine nicht{2}}aggressive Beschaffenheit die Kompatibilität mit Werkzeugmaschinendichtungen, Lacken, Kunststoffen und anderen nicht{3}}metallischen Komponenten, die häufig in modernen CNC-Zentren zu finden sind.
Betreiber- und Umweltfokus
Ein Eckpfeiler des Designs von Holta 6305 ist die Sicherheit am Arbeitsplatz. Es ist so formuliert, dass es einen geringen -Nebel erzeugt und die Partikel in der Luft reduziert. Es ist frei von schädlichen Inhaltsstoffen wie Phenolen, Nitriten und Schwermetallen, und seine geringe Toxizität und sein ausgezeichnetes biologisches Abbaubarkeitsprofil vereinfachen die Entsorgung und verringern die Umweltbelastung im Vergleich zu Produkten auf Ölbasis.
Holta 6305 von MoGen Oils ist auf Vielseitigkeit in seinem Spezialgebiet ausgelegt. Es leistet zuverlässige Arbeit bei einem breiten Spektrum von Vorgängen, vom Hochgeschwindigkeitsfräsen und -drehen von Aluminium bis hin zum feinen Gewindeschneiden und Gewindeschneiden von Messing. Seine Wirksamkeit über eine Reihe von Wasserhärtegraden hinweg und seine Beständigkeit gegen Schaumbildung selbst bei Hochdruckanwendungen in zentralen Systemen machen es zu einer robusten Wahl sowohl für einzelne Maschinen als auch für große Auffangwannen.
Für den Endanwender führt die Umstellung auf Holta 6305 zu konkreten betrieblichen Vorteilen: geringere Kosten für die Flüssigkeitswartung aufgrund einer längeren Lebensdauer des Sumpfes, geringere Entsorgungskosten, Beseitigung von Rauch- und Nebelproblemen und eine sauberere, sicherere Werkstattfläche. Am wichtigsten ist, dass es die Fertigungseffizienz steigert, indem es die Konsistenz der Teilequalität verbessert, die Werkzeuginvestitionen maximiert und Ausfallzeiten für die Systemreinigung oder den Flüssigkeitswechsel minimiert.
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