Technische Produktdaten
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Artikel |
Namen |
ISO-Viskositätsklasse |
Kinetische Viskosität |
Viskositätsindex |
Fließpunkt |
Flash-Poire |
Anwendung |
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mm²/S (40 Grad) |
mm²/S (100 Grad) |
Grad |
Grad |
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Gummifüller |
Gummifüllöl 4006# |
4006 |
52.63 |
7.5 |
104 |
-33 |
188 |
Tiefraffiniertes Naphtha-Grundöl, keine Nebenwirkungen und keine potenzielle Gefahr für Karzinoden, wird bei der Herstellung von Ethvlen--Neigungskautschuk und EPDM-Kautschuk verwendet. |
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Gummifüller |
Gummifüllöl 4010 # |
4010 |
109 |
12.1 |
100 |
-27 |
210 |
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Hochtemperatur-Kettenöl |
Hochtemperatur-Kettenöl 1 |
320 |
306 |
31 |
139 |
-33 |
239 |
Tiefraffiniertes Naphtha-Grundöl, keine Nebenwirkungen und keine potenzielle Gefahr für Karzinoden, wird bei der Herstellung von Ethvlen--Neigungskautschuk und EPDM-Kautschuk verwendet. |
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Hochtemperatur-Kettenöl |
Hochtemperatur-Kettenöl 2 |
220 |
205 |
24 |
145 |
-30 |
241 |
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Pakete 208L, 200L, 18L
Gummifüllöl
Gummiverlängereröl (ISO-Viskositätsklasse 4006):Es wird aus hochraffiniertem Naphtha-Grundöl hergestellt und weist keine Nebenwirkungen und keine potenziell krebserregende Gefahr auf. Seine kinematische Viskosität beträgt bei 40 Grad 52,63 mm²/S und bei 100 Grad 7,5 mm²/S. Es hat einen Viskositätsindex von 104, einen Fließpunkt von -33 Grad und einen Flammpunkt von 188 Grad. Bei der Verarbeitung von Ethylen-Propylen-Kautschuk und Ethylen-Propylen-Dien-Monomerkautschuk kann dieses Füllöl gleichmäßig in der Kautschukmatrix verteilt werden, wodurch die Verarbeitungsleistung des Kautschuks effektiv verbessert wird. Es reduziert beispielsweise den Energieverbrauch beim Mischvorgang und verbessert die Fließfähigkeit der Gummimischung, wodurch das Füllen und Mischen gleichmäßiger wird. Gleichzeitig kann es auch die Flexibilität und Kältebeständigkeit von Gummiprodukten verbessern und eignet sich für die Herstellung von Gummiprodukten mit hohen Anforderungen an die Flexibilität, wie z. B. einige Dichtungen und Schläuche.
Verwendung und Funktionsprinzip von Gummifüllöl
Nutzungspunkte
Lagerbedingungen
Gummifüllöl sollte an einem trockenen, kühlen und gut belüfteten Ort gelagert werden, entfernt von Feuer und Wärmequellen und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt. Der Lagerbehälter sollte gut verschlossen sein, um das Eindringen von Feuchtigkeit, Verunreinigungen und Luft zu verhindern und die Qualität und Leistung des Füllöls nicht zu beeinträchtigen. Unterschiedliche Chargen und Modelle von Füllölen sollten getrennt gelagert und deutlich gekennzeichnet werden, um Verwechslungen bei der Verwendung zu vermeiden.
Additionsverhältnis
Während des Kautschukmischprozesses sollte das Zugabeverhältnis des Füllöls entsprechend den spezifischen Anforderungen und der Formulierung des Kautschukprodukts genau gesteuert werden. Eine zu geringe Zugabe führt möglicherweise nicht zu den erwarteten Füll- und Modifizierungseffekten, während eine zu große Zugabe zu einer übermäßigen Erweichung des Gummis, einer Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften oder Problemen wie Ausblühen führen kann. Im Allgemeinen liegt die Zugabemenge des Füllöls zwischen 10 % und 40 % der Gesamtgummimenge. Das spezifische Verhältnis muss durch Tests und Optimierung ermittelt werden, um das beste Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten des Gummiprodukts sicherzustellen.
Mischvorgang
Bei der Zugabe des Füllöls zur Gummimischung ist auf den richtigen Mischvorgang zu achten. Zunächst wird der Kautschuk in einem Innenmischer oder einer offenen Mühle plastifiziert, um ihm eine gewisse Plastizität zu verleihen. Anschließend wird das Füllöl langsam in einem vorgegebenen Verhältnis zugegeben und die entsprechende Mischtemperatur und -zeit eingehalten, um sicherzustellen, dass das Füllöl gleichmäßig in der Gummimatrix verteilt wird. Während des Mischvorgangs sollte auf die Kontrolle des Walzenspalts, der Walzengeschwindigkeit und der Mischintensität geachtet werden, um lokale Überhitzung oder ungleichmäßiges Mischen zu vermeiden. Nach dem Mischen sollten ausreichende Folienbildung, Kühlung und Lagerung durchgeführt werden, um die Kombination aus Kautschuk und Füllöl weiter zu stabilisieren und für die nachfolgenden Verarbeitungsschritte vorzubereiten.
Funktionsprinzip
Füllende und plastifizierende Wirkung
Gummifüllöl spielt hauptsächlich die Rolle des Füllens und Plastifizierens in der Gummimatrix. Die Füllölmoleküle können in die Hohlräume zwischen den Molekülketten des Gummis eindringen, wodurch sich Volumen und Gewicht des Gummis erhöhen und die Kosten des Gummis sinken. Gleichzeitig schwächt das Vorhandensein der Füllölmoleküle die Wechselwirkungskräfte zwischen den Gummimolekülketten, wodurch die Gummimolekülketten leichter gleiten und bewegt werden können, wodurch die Flexibilität, Plastizität und Verarbeitungsleistung des Gummis verbessert wird. Bei der Herstellung von Gummischläuchen beispielsweise sorgen die Füll- und Weichmacherwirkung des Füllöls dafür, dass sich die Schläuche leichter biegen und formen lassen und so den Anforderungen unterschiedlicher Einsatzszenarien gerecht werden.
Verbesserung der physikalischen Eigenschaften
Das Füllöl hat einen wichtigen Einfluss auf die physikalischen Eigenschaften von Gummiprodukten. Es kann die Härte, Zugfestigkeit, Bruchdehnung und andere Leistungsindikatoren des Gummis anpassen. Ein geeignetes Füllöl kann die Flexibilität und Elastizität des Gummis verbessern, ohne seine Festigkeit zu verringern, sodass die Gummiprodukte einer bestimmten äußeren Kraft standhalten und während des Gebrauchs eine gute Deformationswiederherstellungsfähigkeit beibehalten. Beispielsweise sorgt die Zugabe von Füllöl bei der Reifenherstellung dafür, dass der Reifen während der Fahrt einen guten Grip behält und gleichzeitig die Stöße der Straßenoberfläche effektiv abfedert, was den Fahrkomfort und die Sicherheit verbessert.
Verbesserung der chemischen Stabilität
Einige Gummifüllöle weisen ein gewisses Maß an chemischer Stabilität auf und können der Erosion externer chemischer Substanzen bis zu einem gewissen Grad widerstehen, wodurch die chemische Beständigkeit von Gummiprodukten verbessert wird. Darüber hinaus kann das Füllöl auch das Alterungsverhalten des Gummis beeinflussen. Durch seine Wechselwirkung mit den Molekülketten des Gummis kann es den Oxidations- und Abbauprozess des Gummis verzögern und so die Lebensdauer der Gummiprodukte verlängern. Bei den in der chemischen Industrie verwendeten Gummidichtungen trägt die chemische Stabilität des Füllöls dazu bei, dass die Dichtungen bei Kontakt mit verschiedenen chemischen Medien nicht korrodieren und beschädigt werden und somit die Dauerhaftigkeit der Dichtwirkung gewährleistet ist.
Anwendungsfall
Ein großer Reifenhersteller war bei der Produktion von Hochleistungsreifen schon immer mit den Problemen einer unzureichenden Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit der Reifen konfrontiert, was zu einer kurzen Lebensdauer der Reifen und einer eingeschränkten Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt führte. Nach der Einführung unseres Gummifüllöls hat sich nach strengen Tests und der tatsächlichen Verwendungsüberprüfung die Verschleißfestigkeit der Reifen um 7 % erhöht und die Alterungsschutzleistung wurde deutlich verbessert. Nach einem Haltbarkeitstest, bei dem eine tatsächliche Fahrt von 5.000 Meilen simuliert wurde, sind die Leistungsindikatoren der Reifen immer noch in gutem Zustand und der Verschleißgrad ist deutlich geringer als bei Reifen, die mit anderen Füllölen hergestellt wurden. Dies verlängert nicht nur die Lebensdauer der Reifen, senkt die Nutzungskosten für die Verbraucher, sondern erhöht auch den Marktanteil und den Markenruf der Produkte des Unternehmens, was dem Unternehmen erhebliche wirtschaftliche und soziale Vorteile bringt.
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